Apet (PET), PVC, PP ve Polikarbon Levha Arasındaki Farklar
Apet (PET), PVC, PP ve polikarbon levhayı yoğunluk, ısı ve darbe dayanımı, baskı, kesim ve geri dönüşüm açısından karşılaştırdık.
Giriş
Şeffaf ambalaj, vitrin kutusu ve termoform işlerinde Apet (PET) levha kullanılır. Cam gibi berraktır, ısıyla kolay şekil alır ve geri dönüşüm kodu 1'dir. Kırtasiye, oyun kağıdı, reklam ve ilaç ambalajında PVC levha tercih edilir. Sert PVC alevden çekilince kendiliğinden söner, ön işlem gerektirmeden basılır ve stokumuzda renk ile yüzey seçeneği en fazla olan levhadır. Kırtasiye, promosyon ve katlanır kutu gibi sık bükülen işlerde PP levha kullanılır. Bu dört levhanın en hafifidir ve katlandığında kırılmaz. Panel etiket, koruma kalkanı ve tabela işlerinde ise polikarbon seçilir. Darbeye ve ısıya en dayanıklı şeffaf levha polikarbondur.
Yazıdaki değerler üretici teknik föylerinden, hakemli yayınlardan ve Resmî Gazete'den alınmıştır. Numaralar yazının sonundaki kaynak listesine bağlanır. Değerler kaliteye ve üreticiye göre değişebilir.
Karşılaştırma tablosu
Tablodaki değerler tipik değerlerdir. Charpy ve Izod gibi farklı darbe testlerinin sonuçları birbirine çevrilemediği için testin adıyla birlikte verilmiştir.
| Özellik | Apet (PET) | PVC | PP | Polikarbon |
|---|---|---|---|---|
| Kimyasal adı | Amorf polietilen tereftalat | Sert polivinil klorür | Polipropilen | Polikarbonat |
| Yoğunluk | 1,33 g/cm³ [1] | 1,36–1,41 g/cm³ [2] | 0,90–0,91 g/cm³ [3] | 1,20 g/cm³ [4] |
| Isıl eğilme sıcaklığı (HDT, 1,8 MPa) | 63–65 °C [5] | 62–65 °C [6] | Belirtilmemiş, Vicat 90 °C [7] | 127–135 °C [8, 9] |
| Yüksüz sürekli kullanım | Üst sınır yaklaşık 60 °C [5] | 0 ile 50 °C arası [6] | 0 ile 135 °C arası [7] | −50 ile 100–120 °C arası [9] |
| Işık geçirgenliği (şeffaf kalite) | %90, 0,8 mm [5] | %87 [6] | Yarı saydam | %90, 1 mm [8] |
| Çentikli darbe | Charpy yaklaşık 4 kJ/m² [5] | Izod 35 J/m [6] | Charpy 4 kJ/m² üzeri [7] | Charpy 80 kJ/m² [8] |
| Yanma sınıfı (UL 94) | HB [1] | V-0, kendiliğinden söner [6] | HB [7] | 1,5 mm altında V2, üstünde HB [8] |
| Oksijen indeksi (LOI) | %25 [5] | Belirtilmemiş | Yaklaşık %18 [10] | %28 [8] |
| Yüzey enerjisi | Yaklaşık 45 mN/m [11] | Yaklaşık 41,5 mN/m [11] | Yaklaşık 33 mN/m [11] | Belirtilmemiş |
| Termoform | 132–154 °C [1] | Vakumla şekillendirilir | Zor [12] | 170–210 °C, öncesinde kurutma [13] |
| Lazer kesim | Yüksek mikronlarda yapılır | Yapılmaz [14] | Yüksek mikronlarda yapılır | İnce levhada yapılır [15] |
| Tanımlama kodu (Türkiye) | 1 (PET) [16] | 3 (PVC) [16] | 5 (PP) [16] | 19, diğer [16] |
| GTİP | 3920.62 [17] | 3920.49 [17] | 3920.20 [17] | 3920.61 [17] |
| Kalınlık (Mart Plastik) | 150–2.000 mikron | 100–1.000 mikron | 250–1.600 mikron | 175–1.000 mikron |
| Çeşit sayısı (Mart Plastik) | 4 | 9 | 7 | 4 |
Ağırlık ve gramaj
Aynı kalınlıkta en hafif levha PP, en ağırı PVC'dir. 1 m² levhanın gram ağırlığı, yoğunluk (g/cm³) ile mikron cinsinden kalınlığın çarpımına eşittir. 1 m² alanda 1 mikronluk kalınlık 1 cm³ hacim eder.
Şekil 1. 500 mikron kalınlıkta 1 m² levhanın ağırlığı (g)
Hesap: yoğunluk × 500. Cam karşılaştırma için verilmiştir.
- PP0,90–0,91 g/cm³450–455 g
- Polikarbon1,20 g/cm³600 g
- Apet (PET)1,33 g/cm³665 g
- PVC1,36–1,41 g/cm³680–705 g
- Cam2,50 g/cm³1.250 g
70 × 100 cm ölçüsünde, 500 mikronluk bir tabaka PET'te yaklaşık 465 g, polikarbonda 420 g, PP'de yaklaşık 317 g gelir. Aynı kalınlıkta bir kilo PP'den, bir kilo PET'e göre yaklaşık 1,5 kat fazla tabaka çıkar. Polikarbonun yoğunluğu camın yarısından azdır. Bu nedenle aynı kalınlıkta cam yerine kullanıldığında ağırlık yarıya iner.
Isı ve soğuk dayanımı
Bu dört levha içinde ısıya en dayanıklı olanı polikarbondur. Isıl eğilme sıcaklığı 127–135 °C'dir [8, 9]. Apet (PET) ve PVC'nin ısıl eğilme sıcaklığı ise 62–65 °C civarındadır. Aşağıdaki karşılaştırmada Vicat yumuşama sıcaklığı kullanılmıştır. Bu değer, belirli yük altındaki bir iğnenin levhaya 1 mm battığı sıcaklıktır.
Şekil 2. Vicat yumuşama sıcaklığı (°C)
Çubuk, föylerde verilen en yüksek değeri gösterir. Değerler üreticiye ve test yüküne göre değişir (ISO 306 B50 ya da ASTM D1525).
- Polikarbon144–150 °C
- PPhomopolimer90 °C
- PVC72–86 °C
- Apet (PET)75–80 °C
PP sıcağa dayanıklıdır. Röchling, homopolimer PP levhanın uzun süreli kullanım aralığını ortalama 0 ile 135 °C olarak veriyor [7]. Buna karşılık homopolimer PP −10 ile 0 °C arasında gevrekleşir [3]. Soğuk depo ve kış şartları için kopolimer PP kullanılmalıdır, kopolimer kalitelerde alt sınır −30 °C'ye iner [19]. Sert PVC levhada kullanım aralığı 0 ile 50 °C arasıdır [6].
Soğuk ortamda da öne çıkan levha polikarbondur. Plaskolite'ın ölçümünde −129 °C'ye kadar gevrekleşmemiştir [4]. Araç içi, armatür yakını ya da güneş alan vitrin gibi ısınan yerler için levha seçilirken bu sınırlar göz önünde tutulmalıdır.
Darbe dayanımı
Aynı darbe testinde polikarbonu kırmak için gereken enerji, camınkinin yaklaşık 90 katıdır. Plaskolite'ın ASTM D3763 testinde 3,2 mm kalınlıktaki cam 0,7 J, akrilik (PMMA) 2,4 J enerjiyle kırılmış, polikarbon ise 64 J enerji emmiştir [4].
Şekil 3. 3,2 mm numuneyi kırmak için gereken enerji (J)
ASTM D3763 enstrümanlı darbe testi, toplam enerji.
- Polikarbon64 J
- Akrilik (PMMA)2,4 J
- Cam0,7 J
PET, PVC ve PP ince kalınlıklarda kırılmadan esner, ancak darbe emme değerleri polikarbonun çok altındadır. Çentikli darbe değerleri karşılaştırma tablosunda verilmiştir.
Apet (PET) levha
Apet, amorf polietilen tereftalattır. PET kristalleşmeden şekillendirildiği için renksiz ve cam gibi berrak kalır. Yoğunluğu 1,33 g/cm³'tür ve 0,8 mm kalınlıkta ışığın %90'ını geçirir [5].
Isıyla kolay şekil alır. Üretici föyüne göre termoform sıcaklığı yaklaşık 132–154 °C'dir [1]. Aşırı ısıtılan levha, polyesterin kristalleşme eğilimi nedeniyle beyazlaşabilir. Çizgi üzerinden soğuk büküldüğünde menteşe etkisi gösterir, şeffaf katlanır kutular bu sayede yapılır [5].
Isıl eğilme sıcaklığı 63–65 °C civarında olduğundan ısı kaynağına yakın yerlerde kullanılmaz. Dış mekân için UV korumalı kalite önerilir [5].
Apet levhamız gıda ve ilaç ambalajında, kutu ambalajda, vakumlamada, reklam ve kırtasiye işlerinde, tekstil etiketlerinde ve promosyonda kullanılır. Otomotiv, mobilya, beyaz eşya, yapı ekipmanları, sağlık ürünleri ve otomat makinelerinde de yer alır.
Apet (PET) levha çeşitlerimiz
| Çeşit | Kalınlık |
|---|---|
| Parlak Şeffaf | 150–1.000 mikron |
| Parlak Şeffaf (Çift Yüzey Korumalı) | 250 mikron ve üzeri |
| Mat Parlak (Anti Reflekte) | 250–1.000 mikron |
| Parlak Beyaz | 700–1.000 mikron |
PVC levha
Bu yazıdaki PVC, plastifiyan (yumuşatıcı) içermeyen sert PVC'dir. Yoğunluğu 1,36–1,41 g/cm³ ile bu dört levhanın en ağırıdır [2]. Şeffaf kalitede ışığın %87'sini geçirir [6].
Sert PVC alevden çekilince kendiliğinden söner ve UL 94 V-0 sınıfındadır [6]. Baskıya da uygundur. Baskı filmi üreticisi Klöckner Pentaplast, PVC'nin yaygın baskı yöntemlerinin hepsine uygun olduğunu belirtiyor [12].
Şeffaf sert PVC levhanın kullanım aralığı 0 ile 50 °C arasıdır [6]. PVC lazerle kesilmez, ayrıntısı baskı ve kesim bölümündedir.
PVC levhamız reklam, kırtasiye, tekstil etiketi, promosyon, oyun kağıdı ve kredi kartı üretiminde, gıda, ilaç, vakum ve kutu ambalajda kullanılır.
PVC levha çeşitlerimiz
| Çeşit | Kalınlık |
|---|---|
| Tek Mat Şeffaf | 250–500 mikron |
| Şeffaf-Şeffaf | 100–700 mikron |
| Mat Şeffaf (Buzlu) | 200–700 mikron |
| Mat Siyah | 200–500 mikron |
| Parlak Siyah | 250–700 mikron |
| Mat Beyaz | 200–1.000 mikron |
| Parlak Beyaz | 250–700 mikron |
| Renkli | 250 mikron |
| Oyun Kağıdı | 100–1.000 mikron |
PP levha
Polipropilenin yoğunluğu 0,90–0,91 g/cm³'tür, yani sudan hafiftir [3]. Aynı kalınlıkta PET'ten yaklaşık üçte bir oranında daha hafiftir.
PP katlandığında kırılmaz. Doğru tasarlanmış homopolimer PP menteşeler testlerde yıpratılamamış, denemeler çoğu zaman bir milyon katlama civarında durdurulmuştur [20]. Bu özelliği nedeniyle kırtasiye, promosyon, ambalaj ve oyun kağıdı gibi sık bükülen işlerde tercih edilir.
İşlemsiz PP'nin yüzey enerjisi düşüktür. Mürekkebin tutunması için korona gibi bir ön işlem gerekir [21]. PP yanıcı bir malzemedir, oksijen indeksi yaklaşık %18'dir [10]. Yangın şartı aranan işlerde PVC ya da polikarbon kullanılır. Isıl şekillendirmesi zor olduğundan [12] derin termoform işlerinde PET tercih edilir.
PP levhamız otomotiv, tekstil, matbaa, kırtasiye ve gıda ambalajı alanlarında, oyun kağıdı ve promosyon ürünlerinde kullanılır.
PP levha çeşitlerimiz
| Çeşit | Kalınlık |
|---|---|
| Mat Şeffaf (Buzlu) | 300–1.000 mikron |
| Şeffaf | 250–1.600 mikron |
| Mat Beyaz | 300–1.000 mikron |
| Mat Siyah | 350–1.000 mikron |
| Renkli | 250–1.600 mikron |
| Diyagonal | 250–1.600 mikron |
| Florasan Renkli | 450 mikron |
Polikarbon levha
Polikarbon, bu dört levha içinde darbeye ve ısıya en dayanıklı olanıdır. Yoğunluğu 1,20 g/cm³'tür [4]. 1 mm kalınlıkta ışığın %90'ını geçirir, berraklıkta PET ile aynı düzeydedir [8].
Polikarbon nem çeker. Termoformdan önce 120–125 °C'de kurutulmalıdır. Kurutma süresi 1 mm için yaklaşık 1,5 saat, 3 mm için 7 saattir. Kurutulmadan ısıtılan levhada kabarcık oluşur [13].
Alkaliler, amonyak, aminler, aromatik ve halojenli çözücüler, keton ve esterler polikarbona zarar verir [13]. Bazı kimyasallar, gerilim altındaki parçada çatlağa yol açar [22]. Bu nedenle temizlikte amonyak içermeyen ürünler kullanılmalıdır [23].
Dış mekân için ko-ekstrüde UV katmanlı kalite kullanılmalıdır [13]. Yanma sınıfı kalınlığa göre değişir. 0,75–1,4 mm'de UL 94 V2, 1,5 mm ve üzerinde HB'dir [8].
Polikarbon levhamız panel etiket, reklam, kırtasiye ve matbaa işlerinde kullanılır. Otobüs durağı, alışveriş merkezi ve spor salonu gibi kamuya açık alanlarda, seralarda, ses bariyerlerinde ve çatı aydınlatmalarında yer alır. Otomotiv, mobilya, beyaz eşya, elektronik ve medikal sektörlerinde, otomatik satış makinelerinde, koruma kalkanı ve kasklarda da kullanılır.
Polikarbon levha çeşitlerimiz
| Çeşit | Kalınlık |
|---|---|
| Parlak-Parlak | 175–1.000 mikron |
| Mat-Parlak | 175–1.000 mikron |
| Kumlu-Parlak | 175–1.000 mikron |
| Kumlu-Mat | 175–1.000 mikron |
Baskı ve kesim
Bir levhanın baskı tutması yüzey enerjisine bağlıdır. Mürekkebin yayılıp tutunabilmesi için levhanın yüzey enerjisi, mürekkebin yüzey geriliminden 7–10 mN/m yüksek olmalıdır [24]. PET (yaklaşık 45 mN/m) ve PVC (yaklaşık 41,5 mN/m) bu açıdan iyi baskı yüzeyleridir [11]. İşlemsiz PP'nin yüzey enerjisi 30–33 mN/m civarında olduğundan korona işleminden geçirilmiş levha kullanılır [24]. Levhalarımızın dördü de UV ofset, dijital, serigrafi ve flekso baskıya uygundur.
Kesimde kazanlı kesim, pedal, giyotin ve makas giyotin dört levhada da kullanılır. PVC ve PP'de düşük mikronlarda maşalı kesim yapılır. PET ve PP yüksek mikronlarda lazerle de kesilebilir.
PVC ise lazerle kesilmez. Lazer makinesi üreticisi Trotec, PVC'yi ve klor içeren bütün malzemeleri lazerle işlenmemesi gerekenler arasında sayar [14]. Epilog'a göre kesim sırasında açığa çıkan hidrojen klorür makinede kalıcı hasar bırakır [15]. Carnegie Mellon Üniversitesi'nin iş güvenliği kılavuzu, bu gazlar arasında olası fosgeni de sayar [25]. İnce polikarbon CO₂ lazerle kesilebilir, ancak ısındığında renk değiştirme eğilimindedir [15].
Geri dönüşüm kodu ve mevzuat
Türkiye'de plastik ambalajın tanımlama numaraları Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği'nin Ek-2'sinde belirlenmiştir. Yönetmelik altı plastiği numaralandırır. Polikarbon bunların arasında yer almaz ve "diğer" sınıfına girer [16].
ABD'deki ASTM D7611 standardında "diğer" grubu 7, Türkiye'deki yönetmelikte 19 numaradır. Kod malzemeyi tanımlar, geri dönüştürülebilirlik beyanı değildir [26]. Türkiye'de işaretleme gönüllüdür. Numara oklu sembolün ortasına, kısaltma ise altına büyük harfle yazılır [16].
Gıdaya temas edecek işlerde levhanın, Türk Gıda Kodeksi Gıda ile Temas Eden Plastik Madde ve Malzemeler Tebliği'nin (2019/44) 11. maddesine göre hazırlanmış uygunluk beyanıyla tedarik edilmesi gerekir. Beyanın içeriği tebliğin Ek-3'ünde sayılmıştır [27]. Avrupa Birliği'ndeki karşılığı 10/2011 sayılı tüzüğün 15. maddesidir [28].
Avrupa Birliği'nin yeni ambalaj tüzüğü (PPWR) 12 Ağustos 2026'dan bu yana uygulanmaktadır. Tüzük, 2030'dan itibaren gıdaya temas eden PET ambalajda en az %30, PET dışındaki temasa duyarlı plastik ambalajda %10, diğer plastik ambalajda %35 oranında tüketici sonrası geri dönüştürülmüş içerik şartı getiriyor. Yöntem kararı gecikirse bu tarih ileri kayabilir. 2040'ta oranlar %50, %25 ve %65'e çıkıyor. Türkiye'de üretilip AB'de satılan ambalaj da tüzüğün kapsamındadır. Ambalaj üreticisine malzeme veren firma tüzükte "tedarikçi" sayılır ve uygunluk için gereken bilgiyi üreticiye vermekle yükümlüdür [29].
GTİP numaraları ve dış ticaret
Gözeneksiz plastik levha, tabaka ve filmler gümrük tarifesinde 39.20 pozisyonunda yer alır. Alt kırılım malzemeye ve kalınlığa göre ayrılır. Aşağıdaki satırlar 2026 Türk Gümrük Tarife Cetveli'nden alınmıştır [17].
| Malzeme | GTİP | Kapsam |
|---|---|---|
| PP | 3920.20.80.00.00 | 0,10 mm'den kalın |
| PP | 3920.20.21 ve 3920.20.29 | 0,10 mm'ye kadar |
| PVC, sert | 3920.49.10.00.00 | Plastifiyan oranı %6'nın altında, 1 mm'ye kadar |
| PVC, sert | 3920.49.90.00.00 | Plastifiyan oranı %6'nın altında, 1 mm'den kalın |
| PVC, esnek | 3920.43.10 ve 3920.43.90 | Plastifiyan oranı en az %6 |
| Polikarbon | 3920.61.00.00.00 | Polikarbonatlardan |
| Apet (PET) | 3920.62.19.00.00 | 0,35 mm'ye kadar |
| Apet (PET) | 3920.62.90.00.00 | 0,35 mm'den kalın |
Tablo bilgi amaçlıdır. Kesin sınıflandırma gümrük müşaviri ya da bağlayıcı tarife bilgisiyle yapılır. Dikdörtgen dışında kesilmiş ya da ileri işlenmiş parçalar başka pozisyona girebilir.
2025'te Türkiye'nin plastik levha, tabaka ve film ihracatı (HS 3920) 2,0 milyar dolar ve 749 bin ton olmuştur [30]. Türkiye PET, PP ve polikarbon levhada ihracatçı, PVC levhada ise net ithalatçıdır. 2025'te PVC levha ve filmde 165 milyon dolarlık ihracata karşılık 289 milyon dolarlık ithalat yapılmıştır.
Şekil 7. Türkiye'nin plastik levha ve film ihracatı, 2025 (milyon $)
HS 3920 alt pozisyonları. PVC esnek ve sert toplamıdır.
- PE3920.10683,5
- PP3920.20650,2
- Apet (PET)3920.62277,5
- PVC3920.43 ve .49165,1
- PS3920.30119,1
- Polikarbon3920.6130,9
İşe göre levha seçimi
| İşin gereği | Uygun levha |
|---|---|
| Darbe alacak, kırılmaması gereken ya da sıcak ortamda duracak parça | Polikarbon |
| Katlanıp açılacak, hafif olması istenen iş | PP |
| Cam gibi berrak olması, ısıyla şekillendirilmesi ya da geri dönüşümü önemli iş | Apet (PET) |
| Alev almaması, ön işlemsiz basılması ya da renkli, mat veya buzlu yüzey istenen iş | PVC |
| Güneş alan dış mekân | UV korumalı polikarbon ya da UV korumalı PET |
| Soğuk depo ya da 0 °C'nin altı | Polikarbon ya da kopolimer PP |
Sık sorulanlar
- PET levha ile PVC levha arasındaki fark nedir?
- İki levha da şeffaf ve baskıya uygundur, ısıl eğilme sıcaklıkları da birbirine yakındır (62–65 °C). Apet (PET) daha berraktır, ısıyla kolay şekil alır ve geri dönüşüm kodu 1'dir. Sert PVC içerdiği klor nedeniyle alevden çekilince kendiliğinden söner (UL 94 V-0), ön işlem gerektirmeden basılır ve renk, mat ve buzlu yüzey seçeneği daha fazladır. Geri dönüşüm kodu 3'tür.
- Hangi plastik levha katlanınca kırılmaz?
- Polipropilen (PP) levha katlandığında kırılmaz. Doğru tasarlanmış PP menteşeler testlerde yaklaşık bir milyon katlamaya dayanmıştır. Bu nedenle kırtasiye, promosyon ve katlanır kutu gibi sık bükülen işlerde PP kullanılır. Homopolimer PP 0 °C'nin altında gevrekleştiği için soğuk ortamda kırılabilir.
- Polikarbon levha cam yerine kullanılır mı?
- Darbe dayanımı ve ağırlık bakımından kullanılır. Polikarbonun yoğunluğu 1,20 g/cm³, camınki 2,50 g/cm³'tür. 3,2 mm kalınlıkta aynı darbe testinde cam 0,7 J enerjiyle kırılırken polikarbon 64 J enerji emer. Dış mekânda UV korumalı kalite kullanılmalıdır.
- 70 × 100 cm ölçüsünde 500 mikron PET levha kaç gram gelir?
- Yaklaşık 465 gram gelir. 1 m² levhanın gram ağırlığı, yoğunluk ile mikron cinsinden kalınlığın çarpımıdır. PET için 1,33 × 500 = 665 g/m² eder, 0,7 m²'lik tabaka da yaklaşık 465 g gelir. Aynı tabaka PP'de yaklaşık 317 g, polikarbonda 420 g gelir.
- Mikron ile milimetre arasındaki çevrim nasıldır?
- 1.000 mikron 1 milimetreye eşittir. 250 mikron 0,25 mm, 500 mikron 0,5 mm, 2.000 mikron 2 mm eder.
- Polikarbonun geri dönüşüm kodu nedir?
- Türkiye'de Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği yalnız PET (1), HDPE (2), PVC (3), LDPE (4), PP (5) ve PS (6) için numara verir. Polikarbon "diğer" sınıfındadır ve bu sınıfın numarası 19'dur. ABD'deki ASTM D7611 standardında aynı sınıf 7 numarayla gösterilir. Kod malzemeyi tanımlar, geri dönüştürülebilirlik beyanı değildir.
- PP levhaya baskı neden zor tutar?
- İşlemsiz polipropilenin yüzey enerjisi düşüktür, yaklaşık 30–33 mN/m. Mürekkebin tutunması için levhanın yüzey enerjisinin mürekkebin yüzey geriliminden 7–10 mN/m yüksek olması gerekir. Bu nedenle PP'ye korona işlemi uygulanır ya da işlem görmüş levha kullanılır. PET (yaklaşık 45 mN/m) ve PVC (yaklaşık 41,5 mN/m) iyi baskı yüzeyleridir.
- PVC levha lazerle kesilir mi?
- Hayır. Lazer makinesi üreticileri PVC'yi ve klor içeren malzemeleri lazerle işlenmemesi gerekenler arasında sayar. Kesim sırasında açığa çıkan hidrojen klorür sağlığa zararlıdır ve makinede kalıcı hasar bırakır. PVC kazanlı kesim, pedal ya da giyotinle kesilir.
- Gıda ambalajında hangi plastik levhalar kullanılır?
- PET, PP ve PVC levha gıda ambalajında kullanılır. Gıdaya temas edecek işlerde levhanın, Türk Gıda Kodeksi Gıda ile Temas Eden Plastik Madde ve Malzemeler Tebliği'nin (2019/44) 11. maddesine göre hazırlanmış uygunluk beyanıyla tedarik edilmesi gerekir.
Kaynaklar
Bağlantılar 6 Kasım 2026 tarihinde kontrol edildi.
- APET Sheet Technical Data Sheet (SPA221013)Spartech, üretici föyü, Rev. 1/2022
- Pentaprint PVC PR-M180/23-04 teknik föyKlöckner Pentaplast, üretici föyü, 17.06.2020
- Typical Engineering Properties of PolypropyleneINEOS Olefins & Polymers USA, Nisan 2014
- TUFFAK GP polikarbon levha, metrik ürün föyü (PDS329)Plaskolite, üretici föyü, 01.2023
- Axpet Product Data Sheet (MF 0108 e)Bayer MaterialScience, bugün Exolon Group, üretici föyü, Temmuz 2012
- Rigid PVC Typical Physical Properties (Palram Palclear ve Palopaque)Perspex Distribution
- Polystone P (Homopolymer) teknik föyRöchling, üretici föyü, 06.02.2025
- Exolon GP Produktdatenblatt (MF 0107 d)Exolon Group, üretici föyü, Mayıs 2021
- PALSUN Technical GuidePalram Industries, üretici el kitabı, 01.2017
- Güç tutuşur polipropilen polimeri ve lif uygulamalarında son gelişmeler ve gelecek beklentileriAvcı vd., Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24(2), 609-632, 2019
- What are the typical values of surface energy for materials and adhesives?TWI (The Welding Institute)
- Printable Films GuideKlöckner Pentaplast, üretici broşürü, 2024
- Exolon Technical Manual (MF0261)Exolon Group, üretici el kitabı, Mayıs 2021
- Unsuitable materials for laser processingTrotec Laser
- Laser machine unsafe materialsEpilog Laser
- Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği, Ek-2 Ambalaj İşaretleme SistemiResmî Gazete 26.06.2021, sayı 31523 (mevzuat.gov.tr)
- 2026 Türk Gümrük Tarife Cetveli, 39.20 pozisyonu (s. 269-270)Resmî Gazete 30.12.2025, sayı 33123 (Mükerrer)
- ATS-129 Properties of Soda-Lime Silica Float GlassPilkington North America, 04/2025
- Polystone P copolymer teknik föyRöchling, üretici föyü, 22.09.2016
- Design Issues on Living HingesMIT 2.75 ders kaynağı
- Atmosferik basınç plazma uygulamasının POM ve PP malzemelerin yapıştırma bağı dayanımına etkisinin araştırılmasıGüler, Ayas ve Çavdar, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 38(3), 1577-1588, 2023
- Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş polikarbonat malzemelerin çevresel gerilme çatlaması davranışlarının incelenmesiTaşdemir, Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 12(3), 983-989, 2023
- TUFFAK Fabrication Manual (FAB015)Plaskolite, üretici el kitabı, 05.2024
- Corona dischargePeter Prentice, PolyTech Consultants (pcn.org), Mart 2001
- Laser Cutter Safety Guideline (v.11)Carnegie Mellon University, Environmental Health & Safety, 11.09.2024
- ASTM D7611/D7611M-26 Standard Practice for Coding Plastic Manufactured Articles for Resin IdentificationASTM International, 2026
- Türk Gıda Kodeksi Gıda ile Temas Eden Plastik Madde ve Malzemeler Tebliği (No: 2019/44), md. 11 ve Ek-3Resmî Gazete 25.12.2019, sayı 30989 (Mükerrer), mevzuat.gov.tr
- Commission Regulation (EU) No 10/2011 on plastic materials intended to come into contact with food, Article 15Avrupa Birliği, EUR-Lex
- Regulation (EU) 2025/40 on packaging and packaging waste (PPWR), md. 3, 7, 16 ve 71Avrupa Birliği, EUR-Lex, 22.01.2025
- UN Comtrade, Türkiye dış ticareti, HS 3920 alt pozisyonları, 2024-2025Birleşmiş Milletler, TÜİK bildirimi, veri çekimi 06.11.2026
Uygun levhayı birlikte belirleyelim
İşinizi, baskı yönteminizi ve istediğiniz kalınlığı yazın. Uygun levhayı ve tabaka ölçüsünü önerelim, numune gönderelim.